温度是直接影响铸轧区温度分布的重要因素。根据数值模拟结果，铸造温度越高，液腔深度越深。  铸造区域的出口温度会越来越高，出口温差基本不受铸造温度的影响。  浇注温度越高，铅板凝固前沿液相的温度梯度越大。  

在允许的铸造温度范围内，将铸造温度控制在较低水平更有利于获得较小的温度梯度，从而获得更好的晶粒组织和带材性能。根据相关数据的模拟现实，合适的铸造温度应控制在360-r3870ica范围内。  

辊缝越大，液腔越深，铅板铸轧区出口温度越高，温差越大，凝固前沿液相中铅板温度梯度越小。  通过相关分析，我们也知道辊缝的大小可以通过改变流动性来改变铸轧区的温度。  在铸造速度和标定温度条件下，适用于铸造辊缝的合金板应控制在4毫米至6毫米范围内。  

为了验证树脂模拟结果的可靠性，我们对铅板铸轧温度进行了测量，结果表明模拟结果与实测结果一致，这也说明所建立的有限元模型和基于ANSYS的有限元模型是可靠的。  【/h/】经过多次反复试验，不断调整工艺参数，成功轧制出厚度为3.5mm、4.5mm、5.5mm的成品铅板，表面和形状良好，基本满足商业使用要求。