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铅板厂家的挤压坯轧制技术
挤压轧制是指铅板生产厂家对铸锭进行挤压,然后进行轧制的工艺,不同于常规轧制工艺中直接对铸锭进行热轧和轧制。挤压坯料时,铸锭在近似封闭的挤压筒中受到较高的静水压力,有利于消除铸锭中的气孔、疏松、缩孔等缺陷,抑制裂纹扩展,使材料在一次成形过程中承受较大的变形量。挤压变形后,铸态组织转变为热变形组织,大大提高了轧制成形性。因此,防辐射铅板挤压坯料的轧制工艺特别适用于轧制成形性差的材料,如喷射沉积锭坯等非致密材料、铅基复合材料以及锌、镁等低塑性材料。
铅挤压坯料轧制变形的一个显著特点是坯料具有强烈的初始织构。在挤压成形过程中,铅板中形成了强烈的基面织构,对后续的轧制过程有着重要的影响。当坯料具有初始织构时,影响轧制变形过程和轧制板材组织性能的因素更加复杂。如Prado等发现,当压下量、轧制温度等轧制工艺参数相同时,不同初始厚度的挤压铅板轧制变形后的显微组织明显不同,但原因不是很清楚。黄等利用挤压板坯进行常规轧制和异步轧制的对比研究,发现板坯的初始织构对轧制板坯的Z最终织构有一定的影响,形成了C轴在TD方向偏转的基本织构。此外,铅板的晶粒结构具有明显的结构遗传效应,再结晶晶粒尺寸对初始晶粒尺寸非常敏感。因此,挤压板坯的晶粒结构可能与常规轧制的有所不同。
目前,防护铅板挤压坯轧制技术已广泛应用于铅板的制备。但由于挤压机吨位和挤压筒尺寸的限制,该技术主要被视为铅板样品的制备方法。研究主要集中在轧制板材Z的组织和性能方面,对挤压坯轧制工艺本身的研究比较缺乏,特别是对挤压坯初始取向与轧制板材轧制工艺和性能的关系、轧制工艺参数对板材组织和性能的影响、轧制过程中的动态再结晶机理等方面的研究较少。
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