铅板异步轧制的工艺原理是什么？

铅板异步轧制的工艺原理是什么？

防辐射铅板异步轧制是一种速度不等的轧制，即上下工作辊线速度不同以减小轧制力。所以也叫差压滚，也叫搓压滚。其技术原理如图2所示。异步轧制与常规轧制相比，一个明显的特点是在变形区有一个“轧制区”，轧制板上下表面的摩擦力方向相反。理想的异步轧制条件是整个变形区为“轧制区”，称为Pv轧制或“全轧制”。由于“轧制区”的存在，轧制后的板材受到压缩变形和附加剪切变形，不仅可以改变板材的晶粒取向，而且在等压下量的条件下，可以获得比常规轧制更大的等效应变。因此，异步轧制技术特别适用于轧制薄板、双金属板和对晶粒取向有特殊要求的板材。

近年来，国内外对铅板异步轧制技术进行了大量的研究。Watanabe等人采用异步轧制技术来提高铅板的室温塑性。结果表明，异步轧制板材的织构与常规轧制板材没有本质区别，但异步轧制后，基面织构强度减弱，板材的室温塑性明显提高。李和金发现异步轧制的铅具有细小均匀的晶粒组织和良好的室温塑性，非基面滑移明显增大。异步轧制不仅能提高铅的室温塑性，还能提高加工硬化指数，降低塑性各向异性比，明显改善其室温冲击性能。杨平研究了铅在特殊成形工艺下的织构和变形机制。发现异步轧制的变形机制为基面滑移和压缩孪晶，异步轧制产生的平行于轧制面的剪切力促进了相反的基面滑移，使基面织构不断弱化为非基面织构。单次异步轧制时，随着道次变形量的增加，弱化基层织构的效果变差。原因是水平剪应力引起的基底滑移被增加的减载引起的反方向基底滑移所抵消。朱等人发现。异步轧制温度对铅板的组织和性能有很大影响。400℃轧制可获得细小均匀的晶粒组织和较高的室温塑性。

以上研究均基于各自的试验条件，采用固定的异步轧制工艺，重点探索保护铅板异步轧制的可行性。事实上，异步轧制时影响板材组织和性能的工艺参数有很多，如不同的速比、轧制温度、孔型变形和轧制路径等。Waianabe研究发现，当轧制温度从473 K提高到573 K时，板材的屈服强度和抗拉强度几乎保持不变，但室温伸长率从18.5%下降到13.6%，因为在473 K轧制更有利于基底织构的弱化。然而，黄等人的研究结果却大相径庭。他们认为在573 K轧制时可以获得弱的基面织构，上述差异可能是由于两组采用的道次压下量不同(分别为20%和11%)，这也说明异步轧制时组织和性能的变化规律非常复杂。

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